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新型浆料的环保突围科技资讯

2018-11-01 10:59:31

新型浆料的环保突围科技资讯

在日前召开的棉纺织新技术应用与新产品开发研讨会上,与会专家对无PVA上浆技术展开了交流。专家们普遍认为,无PVA上浆技术推广的关键在于选用合适的新型环保浆料。目前,国产的新型环保浆料的各项技术指标已经在很大程度上满足了替代PVA的要求。国内许多重点棉纺企业推广应用情况也比较理想,一些专家对其给予积极的评价。 无PVA正在推进 有行业内专家表示,棉纺和印染行业为推进无PVA上浆技术做了很多努力,目前的情况是印染企业对它的积极性更高。 这是因为无PVA上浆技术虽然能降低浆料成本、提高织造效率,但作用并不明显。对于后道的退浆、染整工序,PVA浆料的使用则直接影响印染效果和污水排放。许多环保政策也是直接对准印染企业,导致他们承受的压力更大。另外,经过几十年的推广应用,大多数棉纺企业都已经有了成熟的PVA浆料上浆工艺,因此不论是技术人员还是挡车工都更喜欢使用PVA浆料对纱线进行上浆。 山东德棉纺织科技有限公司常务副总经理李德志认为,无PVA上浆技术有三方面的好处。首先是符合后整理的要求,无PVA上浆的坯布退浆比较容易,成本也比较低,使后道的染色、整理的费用可以大大降低。二是减少污水处理成本,特别是对COD(化学需氧量)、BOB(生化需氧量)等数据的改善有直接作用。三是更能适应市场的需求,现在发达国家对发展中国家设置了各种贸易壁垒,美国和欧洲的一些客商直接提出来要用无PVA上浆的工艺。因此,公司一直积极寻找可以替代PVA的新型环保浆料。 棉纺企业当然知道无PVA上浆技术的优势,但他们更关心的是新型环保浆料能否真正的取代PVA,使上浆工艺达到后道的要求。上海西达实业有限公司董事长林源杰认为,以前上浆时使用的淀粉硬脆且延展性差,所以必须加入PVA改善浆膜的韧性及耐磨性,再加目前棉纺企业环保压力不大,造成一些企业不敢贸然使用无PVA上浆技术。 因此,无PVA上浆技术应该成为上游的纺织化工、中游的棉纺行业、下游的印染行业共同关心联合推动的项目。 浆料突破是关键 其实,经过行业的大力推进和企业的不断探索,目前国内已经有可以在一定成程度上替代PVA的新型环保浆料。无PVA上浆技术也在国内多家企业大面积推广应用,取得了良好的效果。 江苏大生集团有限公司总经理助理赵志华认为,目前市场上取代PVA的浆料很多,一般都以玉米淀粉、马铃薯淀粉等为原料,通过两种或多种变性开发出性能优于原来单一变性淀粉的高性能淀粉。它的粘着性能、浆膜性能、凝胶性能、上浆性能等都优于原来单一变性淀粉,为推进无PVA上浆技术提供了物质基础。但是这些高性能淀粉的性能有很大的差异,有些高性能淀粉中还含有PVA等不环保的成分,有些高性能淀粉的上浆性能还达不到全部或绝大部分取代PVA上浆的要求。这就要求企业认真分析、试验每种产品的性能,并熟悉这些产品的优点和不足之处,以便合理使用。 作为浆料生产企业,上海西达实业有限公司提出了“请您与我一起做‘救水使者’”的倡议。公司CD-DF868型浆料可以为40S、50S、60S、80S、100S纯棉、T/C、T/R、Rayon、Tencel等型号的纱线上浆,完全取代PVA,进而提高棉纺企业织造效率、降低上浆成本。目前,公司的新型环保浆料已经推广到世界范围,国内的山东鲁泰、鲁丰纺织、江苏大生、山东德棉、际华3542等重点棉纺企业及国外印度、巴基斯坦、泰国、越南等超过百余家企业都在不同品种上已不用PVA上浆。 林源杰介绍说,际华3542公司使用CD-DF868浆料替代传统的PVA为80S(高密特宽)纯棉纱上浆,浆料成本降低15%以上,在480rpm高速织机上效率仍保持在90%以上;为100S(高密特宽)纯棉纱上浆,在浆料成本降低10%以上情况下,高速喷气织机效率保持在90%以上。 现在,有些地方要求印染企业COD不超过120毫克/升,有些地方要求不超过80毫克/升。林源杰说,完全醇解PVA的5日生化需氧量与化学需氧量的比值(BOD5/COD)为0.01。浆料的此项数值越大越好,超过0.3就可以被认为是环保型浆料。氧化淀粉的BOD5/COD在0.4左右,西达公司CD-DF868型浆料的BOD5/COD也在0.4左右,和氧化淀粉差不多。所以使用西达公司浆料上浆的产品出口到欧洲或其他国家都没有绿色壁垒。 优势不止环保 江苏大生集团通过使用CD-DF系列浆料推进无PVA上浆,浆料从过去以PVA为主变为几乎不用PVA。PVA的使用量由原来占主浆料的52%降低到现在的2.9%,全年使用PVA的比例降低了94.4%,每年少用PVA浆料约500吨。5年多推进无PVA上浆实践证明,绝大部分品种的纱线可以进行无PVA上浆。 由于不用PVA,浆纱干分纱时分纱容易,再生毛羽明显减少,织机开口的清晰度明显提高,织机平均效率达92%以上,比原来使用以PVA为主浆料上浆的织机效率平均提高了4%,年增加经济效益400多万元。浆料成本降低了8%,每年减少浆料成本70多万元;推广使用了高压上浆,减少了锡林烘燥蒸汽的使用;降低了调浆时蒸汽等能源的消耗;减少了浆槽浆皮的出现,几乎杜绝了浆斑瑕疵。通过余浆梯级使用和洗浆槽废水处理,排放达到了地方政府环保的要求。产品也满足了印染厂减少污水排放的要求。 赵志华表示,原纱质量和质量的稳定性直接影响无PVA上浆技术的推进。在生产中使用无PVA上浆,除了要确定浆料配方,还要通过严格的管理来配合无PVA上浆工艺,保证上浆设备具有良好的运转状态,严格按照工艺流程操作,同时建立纱线质量反馈制度。

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